Durante il funzionamento dell'estrusione di metallopresse idrauliche, a volte i bulloni cadono e cadono nel cilindro idraulico, causando gravi graffi sulla parete dello stantuffo. Dopo che si verifica il problema, i metodi tradizionali non possono ottenere una riparazione in loco. Poiché non ci sono pezzi di ricambio da sostituire, il tempo per la re-produzione degli accessori o il ritorno in fabbrica per la riparazione non può essere controllato e i tempi di inattività a lungo termine causano gravi perdite economiche alla società e devono essere pagati elevati costi di elaborazione o riparazione. Al fine di soddisfare i requisiti della produzione continua di imprese, è necessario trovare metodi di manutenzione convenienti, veloci, semplici ed efficaci per risolvere i problemi delle attrezzature, ridurre i tempi di inattività e la produzione dell'azienda e ridurre i costi di manutenzione.
1. Usa la fiamma di ossigeno-acetilene per cuocere la parte graffiata (controlla la temperatura ed evitare la ricottura della superficie), cuocere l'olio che si infiltrava per molti anni la superficie del metallo e cuocere fino a quando non c'è scintilla.
2. Usa una smerigliatrice angolare per trattare la parte graffiata, macinare fino a una profondità di oltre 1 mm e macinare scanalature lungo la parete esterna del cilindro. Fori di perforazione ad entrambe le estremità del graffio per approfondire e cambiare le condizioni di stress.
3. Pulisci la superficie con cotone assorbente immerso in acetone o etanolo anidro.
4. Applicare il materiale di riparazione ben miscelato sulla superficie graffiata; Dovrebbe essere sottile, uniforme e coprire completamente la superficie graffiata per garantire che il materiale sia legato alla superficie metallica. Quindi applicare il materiale all'intera area di riparazione e premere ripetutamente per garantire che il materiale sia riempito e raggiunga lo spessore richiesto, rendendolo leggermente più alto della superficie della parete esterna del cilindro.
5. Ci vogliono 24 ore per ottenere il materiale per ottenere completamente varie proprietà a 24 ° C. Per risparmiare tempo, la temperatura può essere aumentata da una lampada alogena di tungsteno. Per ogni aumento della temperatura di 11 ° C, il tempo di indurimento verrà ridotto della metà e la temperatura di indurimento è di 70 ° C.
6. Dopo aver curato il materiale, utilizzare una pietra o raschietto per riparare e livellare il materiale più alto della superficie della parete esterna del cilindro e la costruzione è completata.
